Устойчивое органическое соединение в форме кристаллообразного белого или бесцветного порошка, не имеющего запаха. Хорошо растворяется в воде и бензоле, но плохо растворяется в спиртах. Нетоксичен, а также не образует токсичных соединений с другими веществами. Применяется при изготовлении терморасширяющихся лакокрасочных изделий, смол и эмалей.
Страна: РоссияОгнезащитные материалы. Классификация. Применение.

Проблема защиты от огня была и остается одной из самых важных и актуальных на протяжении всего развития человечества. С бурным развитием технологического прогресса опасность пожаров растет практически в той же прогрессии. А пожар — это материальный ущерб, гибель людей и животных, угроза экологии. Горит практически все: древесина, бетон, полимерные конструкции, под воздействием огня металлические конструкции теряют свою несущую способность.
Пожар, как известно одно из наиболее страшных бедствий, которые обрушиваются на нас. Развитие общества в последнее время обостряет проблемы с обеспечением пожарной безопасности зданий и сооружений, в том числе с большим скоплением людей (торгово-развлекательные центры, спортивные сооружения, вокзалы и аэропорта, общественные здания). Очень часто пожары, которые возникают в зданиях, связанны с деятельностью человека.
В современном строительстве практически ни одно здание и сооружение не обходится без использования стальных конструкций. Любое строящееся здание и сооружение должно быть безопасным.
И одним из важнейших составляющих в системе мероприятий по защите от пожаров является огнезащита.
Огнезащитная обработка это мера способная:
- Облегчить тушение пожара
- Обеспечить прочность металлоконструкций, предотвратить их разрушение
- Защитить оборудование и стены от повреждений открытым огнем
- Повысить уровень пожарной безопасности объекта
- Продлить время эвакуации персонала
- Препятствовать распространение огня и сделать пожар локальным
- Минимизировать затраты на восстановление после пожара
- Обеспечить минимум риска работы сотрудников МЧС при тушении пожара
Существующие на сегодняшний день все методы огнезащиты подразделяют на две большие группы:
- активные методы огнезащиты - основаны на применении систем автоматической пожарной сигнализации и пожаротушения, средств противодымной защиты, а также устройств, обеспечивающих ограничение распространения пожара.
- пассивные методы огнезащиты - основаны на использовании материалов, предотвращающих возгорание и препятствующих распространению огня, повышающих огнестойкость металлических строительных сооружений, инженерных систем и конструкций из древесины, пластмасс, бетона и железобетона.
Если активная огнезащита позволяет быстро обнаружить и ликвидировать очаг возгорания, то пассивная огнезащита позволяет предотвратить это возгорание, повысить огнестойкость строительной конструкции, снизить вероятность гибели людей и минимизировать материальные потери при пожаре.
Как правило, активная огнезащита весьма дорогостоящее мероприятие, требует немалых затрат на приобретение и монтаж оборудования. В данном случае пассивная огнезащита требует гораздо меньше затрат и наиболее проста в реализации.
Современные методы пассивной огнезащиты можно условно разделить над два направления:
- тонкослойная огнезащита (применение красок, лаков и составов, пропиток для древесины и тканей, когда материал наносится на защищаемую поверхность тонким слоем, сохраняя конфигурацию конструкции)
- конструкционная огнезащита (применение составов штукатурного типа, обмазок, жидкостекольных мастик, комбинированных покрытий с применением теплоизоляционных полотен, обкладок облегченными плитами (вермикулитовые, перлитовые, на основе кремнеземистого волокна и пр.)).
У каждого способа есть свои преимущества и недостатки, поэтому выбор способа пассивной огнезащиты зависит от многих факторов:
- величины требуемого предела огнестойкости
- типа защищаемого материала
- вида и возможности увеличения нагрузки на конструкции
- климатических условий, как при выполнении огнезащитных работ, так и при эксплуатации
- эстетических требований
- срока службы покрытия.
На сегодняшний день среди всего многообразия способов огнезащиты широкую популярность приобрели вспучивающиеся краски (огнезащитные ЛКМ), во многом благодаря декоративности создаваемого покрытия и экономичности производимых работ.
Структура применения огнезащитных ЛКМ:
Принцип действия– химическое и физическое взаимодействие компонентов краски при тепловом воздействие, которое приводит к многократному увеличению объема покрытия и образованию пенококсового слоя с низким коэффициентом теплопроводности.
Целесообразность использования огнезащитных вспучивающихся покрытий обусловлена прежде всего тем, что они тонкослойны, при нагревании не выделяют токсичных веществ, обладают высокой огнезащитной эффективностью и могут быть нанесены на защищаемую поверхность различными механизированными методами.
В обычных условиях эксплуатации эти покрытия похожи по внешнему виду на традиционные лакокрасочные покрытия и выполняют аналогичные защитно-декоративные функции.
Огнезащитные вспучивающие покрытия являются многокомпонентными композиционными материалами. Это предопределяет в свою очередь большое количество возможных взаимодействий между компонентами образовавшегося огнезащитного покрытия особенно при высоких температурах. При этом предсказать направление высокотемпературных реакций также достаточно сложно.
В настоящее время как в России, так и за рубежом для данных целей производят широкую гамму вспучивающихся (интумесцентных) огнезащитных составов на водной основе, на основе органических растворителей и безрастворные (100% сухого остатка) – эпоксидные композиции.
Эффективное вспенивание данных видов покрытий достигается только при обязательном наличии в их составе ряда специальных компонентов, выполняющих определенные функции, а также в оптимальном количественном соотношении между ними.
Обычно по своим функциям основные компоненты ОВП подразделяют на следующие группы:
- пленкообразователи (например, стирол-акриловые и ПВА-дисперсии, эпоксидные и кремнийорганические смолы);
- карбонизирующиеся соединения (образователь «скелета» пенококса) — источники углерода (пентаэритрит, дипентаэритрит и др.);
- фосфорсодержащие соединения (обычно полифосфаты аммония) – катализаторы процесса коксообразования;
- вспенивающие агенты — газообразователи, порофоры (меламин, мочевина и др.).
- гидроксиды алюминия, магния, борат цинка – водосодержащие наполнители;
Кроме того, в состав ОВП входят галогенсодержащие добавки (чаще хлорпарафин, который может играть роль не только вспенивающего агента, но и карбонизатора), некоторые пигменты и наполнители.
В качестве пленкообразователей в интумесцентных красках широко используются практически все известные полимерные и неорганические связующие:
- полиметилсилоксановые смолы, в том числе жидкие силоксановые каучуки;
- полиметилфенилсилоксановые смолы, полиуретановые смолы на основе простых полиэфиров и дифенилметандиизоцианатов или толуилендиизоцианата;
- акриловые сополимеры (например, сополимеры бутилметакрилата или метилметакрилата с метакриловой кислотой и дивинилом);
- акриловые дисперсии (например, на основе стиролакрилового сополимера);
- различные эпоксидные смолы, в том числе модифицированные и водные;
- растворы различных каучуков в органических растворителях;
- меламино и карбамидоформальдегидные смолы
При разработке огнезащитных красок используют модифицирующие и технологические добавки, что позволяет улучшить эксплуатационные характеристики покрытий. Например, в качестве современных инновационных ингредиентов, снижающих пожарную опасность покрытий, применяются полые стеклянные микрошарики (стеклосферы) и углеродные нанотрубки.
Использование в составах красок модифицирующих добавок на основе керамических микросфер обеспечивает такие технологические свойства покрытий, как изностойкость, глянец; стеклянные микросферы позволяют снижать плотность краски, улучшать ее совместимость с различными полимерными связующими, снижать усадку, повышать вязкость. Полые стеклосферы также принято относить к дорогим наполнителям: стоимость 1 килограмма составляет от 3 до 30 долларов США. Однако их применение экономически оправданно, поскольку содержание в полимере полых стеклосфер в количестве 5 – 20% за счет их низкой плотности существенно снижает стоимость материала.
В качестве наполнителей из группы минеральных компонентов в рецептурах, как правило, присутствуют: микроволластонит, каолин, мраморная крошка, слюда и (или) инертные баритовые наполнители; гидроксид алюминия или магния, вспученный и невспученный вермикулит, перлит и др. Минеральный наполнитель позволяет повысить термостойкость, химическую стойкость покрытия, улучшает его огнестойкие характеристики.
Основные принципы построения рецептур огнезащитных (интуменсцентных) красок аналогичны рецептурам лакокрасочных материалов: пленкообразователь, наполнители, пигменты, сиккативы. Главное отличие заключено в наличии интуменсцентной системы, отвечающей за образование пенококса.
Каждый компонент интуменсцентной системы выполняет свои определенные функции, и только в совместном действии, при определенном соотношении и количестве, начиная с 200 – 250°С проходит процесс коксообразования, достигающий пика при 500С°. Дальнейшее повышение температуры постепенно приводит к выгоранию органических составляющих покрытия.
Полностью универсальных вспенивающих систем антипиренов со строго определенным соотношением компонентов не существует, и все композиции разрабатываются эмпирически, поэтому при разработке вспучивающейся краски всегда встает задача обоснованного и оптимизированного подхода к выбору компонентов вспенивающихся систем антипиренов.
Компания Техноимпекс занимается поставками антипиренов на российский рынок уже более 10 лет. За это время у нас сформировался достаточно широкий ассортимент продукции, отвечающий современным требованиям производителей огнезащитных ЛКМ. Используя наш опыт производства и продажи органических пигментов, мы можем грамотно предлагать антипирены, следя за качеством и выбирая лучшее для потребителя.
Классическая тройка, на которой строятся практически все огнезащитные вспучивающиеся составы: меламин, микронизированный пентаэритрит и полифосфат аммония.
Полифосфат аммония
Аммонийные соли полифосфорной кислоты в наибольшей степени ответственны за защитное действие, обусловленное многократным вспучиванием огнезащитного материала и высокой сохранностью карбонизированного пенококсового слоя на поверхности защищаемого материала.
Одним из основных достоинств полифосфата аммония является его экологическая безопасность-продукт не содержит галогены. ПФА имеет разветвленную структуру с большим молекулярным весом, высокой степенью полимеризации и высокой термической стабильностью. Незаменим при производстве огнезащитных вспучивающихся красок, лаков и герметиков для покрытия металлоконструкций, кабелей древесины.
На сегодняшний день в нашем ассортиментном портфеле есть несколько марок ПФА для различных систем.
Для формирования ассортимента мы первоначально выбрали надежного производителя и посетили производства ПФА в Китае, где согласовали методики входного контроля, оборудование, при заключении контрактов подписали расширенные спецификации (показатели качества) на ПФА. С 2018 года являемся одним из дистрибьютеров по ПФА - производство Юкуань. Осуществляем техническую поддержку совместно с техническими специалистами производителей. Также у нас есть возможность проведения входного контроля ПФА в своей собственной лаборатории в Москве.
Мы владеем проблемными вопросами применения ПФА, в частности- знакомы с проблемой высолов на поверхности покрытий – знаем с чем она связана (причины) и как с ней справится. Проводим термогравиметрический анализ ПФА, контролируем гранулометрический состав.
Высокомолекулярный антипирен кристаллической фазы II
- Полифосфат аммония Kylin APP 201 Шифанг – степень полимеризации N>1000- для водных систем.
- Полифосфат аммония EXFLAME APP 201 – степень полимеризации N>1500 – как для водных, так и для органических.
- Химическая формула – NH4PO3
- Упаковка: многослойные бумажные мешки весом 25 кг
Технические характеристики
P2 O5,% , не менее | 71 |
Азот, % , более | 14,0 |
Растворимость(г/100 мл H 2O, 25 С) | 0,3 |
Вязкость при 25 °С в 10 % суспензии, мПа*с, менее | 20 |
pH, в 10% водном растворе | 5,5-7,5 |
Размер частиц , менее 45 мкм, % Средний размер частиц, мкм | 99,5 20 |
Меламин
Является невоспламеняющимся, не имеющим запаха, низкотоксичным и неопасным химическим веществом. Широко используется для получения меламин-формальдегидных смол в лакокрасочной промышленности. Введение меламина повышает водостойкость и химическую стойкость покрытий, стойкость к механическим воздействиям (износ, царапание, истирание), атмосферостойкость и огнестойкость покрытия.
При производстве вспучивающихся лакокрасочных материалов меламин используется как вспучивающий агент или газообразователь, который помогает образованию пенококсового слоя.
Меламин микронизированный - является обязательным компонентом в производстве вспучивающихся огнезащитных лакокрасочных материалов. Используется для изготовления термоотверждаемых и порошковых покрытий для твердых пластиков
- Химическая формула- С3H6N6
- Упаковка: многослойные бумажные мешки по 25 кг
Технические характеристики:
Содержание меламина, %, более | 99,8 |
Зола, % , не более | 0,03 |
Растворимость (г/100 мл H2O, 20 С) | 0,4 |
Влажность, % ,не более | 0,1 |
pH, в 10% водном растворе | 7,5-9,5 |
Плотность , г/см 3 | 1,573 |
Размер частиц , мкм, менее | 40 |
Температура плавления, 0С | 354 |
Также согласовывается сертификат анализа по основным показателям меламина – влага, содержание основного вещества, гранулометрический состав и т.д.
Пентаэритрит микронизированный
Многофункциональное химическое вещество, растворим в глицерине, воде, практически нерастворим в органических растворителях. Широко и эффективно применяется в качестве антипирена в производстве вспучивающихся (терморасширяющихся) огнезащитных материалов (красок, лаков, мастик), как на водной основе, так и на основе органических растворителей. В составе огнезащитных материалов пентаэритрит применяется в комплексе с полифосфатом аммония и меламином, что позволяет достичь максимальной огнезащитной эффективности.
Пентаэритрит МИКРОЛОН 98 используется как источник углерода - органическое вещество, которое обугливается при горении и под воздействием полифосфорной кислоты образует структуру пенокосксового слоя. Является агентом пенобразования, выделяя воду.
В ассортименте есть как китайский пентаэритрит микролон, так и метафраксовский и производства Рошаль-Груп.
- Химическая формула- С5Н12О4 (или С(СН2ОН)4)
- Упаковка: многослойные бумажные мешки весом 25 кг
Технические характеристики:
Массовая доля монопентаэритрита , %, более | 98 |
Температура плавления, °С | 250 |
Массовая доля гидроксильных групп, % | 49 |
Массовая доля золы, %, менее | 0,02 |
Массовая доля воды, %, менее | 0,01 |
Размер частиц , мкм, менее | 30,0 |
Борат цинка
Является высокоэффективным антипиреном, дымоподавителем и антикоррозионным пигментом. Огнегасящие свойства бората цинка, в основном, являются следствием его способности образовывать прочное угольное покрытие после первоначального высвобождения содержащейся в нем кристаллизационной воды.
Борат цинка применяется как агент, подавляющий тление и как антиискрящий агент, агент подавляющий процесс коррозии, повышает адгезию покрытия к подложке. Широко применяется в лакокрасочных материалах на водной основе, придает покрытиям стойкость к действию плесени и бактерий. Может эффективно действовать при температуре плавления более 760 ℃ и обеспечивать защиту от окисления при нагреве в течение длительного периода времени. Рекомендован для применения в производстве широкого ряда лакокрасочных материалов водных и на основе органических растворителей.
- Химическая формула-2ZnO 3B2O3 3,5H2O
- Упаковка: многослойные бумажные мешки весом 25 кг.
Технические характеристики
Содержание цинка, в пересчёте на оксид ZnO, % | 37,71 |
Содержание бора, в пересчёте на оксид B2O3, % | 47,72 |
Содержание влаги % | 0,28 |
Показатель преломления | 1,58 |
Кристаллизационная вода, % | 13,5 |
Размер частиц, мкм | 3.34 |
Белизна, % | 98.0 |
Температура плавления, 0С | 980 |
Окисленный терморасширяющийся графит
Имеет различные степени расширения. В нашем ассортименте терморасширяющийся графит марок EG -250, EG-350. Обладает антикоррозионными, теплоизоляционными и огнезащитными свойствами., не плавится и сгорает труднее, чем алмаз. Уникальным свойством окисленного графита уже при температуре 140-150 ℃ является его способность к вспучиванию (терморасширению), в результате которого он увеличивает собственный объем в сотни раз с образованием вспененного графита. Это делает его очень эффективным антипиреном. На пластичность графита не влияют ни повышение температуры, ни термоциклирование, соответственно, изделия из него, с течением времени, не теряют массу, объем и эластичность. Могут использоваться при высоких температурах и в агрессивных средах.
Графит окисленный терморасширяющийся незаменим при производстве огнезащитных вспучивающихся красок, лаков, мастик , используется в металлургической промышленности. Степень терморасширения может доходить до 1000%, что делает возможным наносить огнезащитное покрытие тонким слоем.
- Марки Графита окисленного EG-250, EG-350
- Упаковка: многослойные бумажные мешки весом 25 кг
Технические характеристики
Содержание углерода, % | 96,3 |
Зольность, % | 4,89 |
Влажность, % | < 1 |
Степень расширения, мл/г | 275 |
Размер частиц (80 mesh) | > 80% |
pH водной суспензии | 5 |
Первоначальное расширение | 153 |
Согласованы методики входного и выходного анализа по всем 6 основным показателям, в спецификациях на поставку прописаны согласованные данные.
Хлорпарафин
Хлорпарафин – порошок от светло - кремового до светло - коричневого цвета. Используется в различных отраслях промышленности. Наиболее широко применяется при изготовлении химводостойких и огнезащитных красок на основе перхлорвиниловой смолы, хлоркаучука и других полимеров. Применяют в качестве добавки к полимерным материалам и резиновым смесям для снижения горючести и усиления самозатухающих свойств.
Хлорпарафин марка ХП -66 Т
- Химическая формула - -Cn H2n+2-x Clx, где X = 18-23, C = 12-30
- Упаковка: Мешки технические для сыпучих продуктов из полипропиленовой рукавной ткани весом 15 кг
Технические характеристики
Массовая доля хлора, %, не менее | 70 |
Температура начала плавления, 0С, не менее | 70 |
Термостабильность, % | 0,2 |
Массовая доля остатка на сите с сеткой 0,4К, % | 4 |
Цветность по йодной шкале, мг J2/100см3, не более | 8 |
Температура размягчения по кольцу и шару (К и Ш), 0С | 90-100 |
Хлорпарафин марки ХП – 470
- Химическая формула CnH2n+2-xClх, где n = 10-30; х=1 – 7
- Внешний вид: Вязкая жидкость от желтого до коричневого цвета
- Тара: стальные бочки вместимостью 243 дм3
Используется в качестве пластификатора эмульсионной смолы, в производстве паст ПВХ и пластизолей; как жидкий наполнитель для снижения себестоимости некоторых продуктов; как заменитель дефицитных и дорогих трикрезилфосфата, диоктилфталата, дибутилфталата и некоторых других пластификаторов (в зависимости от технологии и рецептуры содержание хлорпарафина – наполнителя от 2 до 50%); как компонент жирующих композиций для обработки синтетических материалов, натуральной кожи, химически стойких красок и лаков; в резинотехнической и кожевенной промышленности для аппретирования тканей; для пропитки брезента, бумаги, тканей, полимерных плёнок препаратами на основе жидких хлорпарафинов с целью придания изделиям влагостойкости и огнебезопасности; используется в качестве присадки к смазочным материалам, предназначенным для сверхвысоких давлений; как дополнительный или вторичный пластификатор композиций ПВХ, в кабельных пластикатах (содержание хлорпарафина в этом качестве – от 2 до 10%); при производстве нитроцеллюлозных лаков для обработки древесины и плотных картонов; в больших объёмах – при изготовлении красок: силикатных эмалей, автоэмалей, дорожных красок, алкидных красок, акриловых красок, ЭД эмалей.
Технические характеристики
Массовая доля хлора, %, не менее | 45-49 |
Температура начала плавления, 0С, не менее | 70 |
Плотность при 20 0С, кг/м3, в пределах | 1,185-1,235 |
Термостабильность в пересчете на массовую долю отщепленного хлористого водорода (НСl), %, не более | 0,2 |
Массовая доля железа, %, не более | 0,004 |
Массовая доля кислот в пересчете на HCl, %, не более: | 0,0005 |
Температура вспышки, 0С | 270 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м хК) (40º С) | 0,117 |
Цветность по йодной шкале, мг J2 /100 см3, не более | 5 |
Обычно огнезащитные покрытия – белые с ненормируемым оттенком, но зачастую специальные условия эксплуатации либо желание заказчика вынуждают окрашивать конструкцию в определенный цвет. Может предложить широкий выбор пигментов. Но следует отметить, что огнезащитные краски содержат большое количество (5-20 %) диоксида титана, что не позволяет проводить их интенсивную колеровку, не снижая при этом огнезащитных свойств. В итоге возможно получить только материал светло-пастельных оттенков.
Основные принципы построения рецептур огнезащитных (интуменсцентных) красок аналогичны рецептурам лакокрасочных материалов: пленкообразователь, наполнители, пигменты, сиккативы. Главное отличие заключено в наличии интуменсцентной системы, отвечающей за образование пенококса.
Полностью универсальных вспенивающих систем антипиренов со строго определенным соотношением компонентов не существует, и все композиции разрабатываются эмпирически, поэтому при разработке вспучивающейся краски всегда встает задача обоснованного и оптимизированного подхода к выбору компонентов вспенивающихся систем антипиренов.
Другая промышленная химия

Что можно получить из бензойной кислоты
08.02.2021Перламутровый пигмент для краски
21.02.2019